切割机刀头关键零部件检测装置

专利摘要:
本实用新型涉及玻璃切割机械检测领域，具体涉及一种切割机刀头关键零部件检测装置，包括底板，底板上设置有立柱，立柱上设置有沿竖直方向的直线导轨；所述底板上还设置有用于支撑切割机刀头关键零部件的支撑座，支撑座上设置有测距光电；所述立柱上还设置有能够压住切割机刀头关键零部件的压紧组件。本实用新型的优点在于：相对于现有技术，本实用新型中的切割机刀头关键零部件检测装置，可对切割机刀头关键零部件重复定位精度进行有效检测，提高设备出厂质量，降低售后成本。
公开号:CN214334219U
申请号:CN202120604795.2U
申请日:2021-03-24
公开日:2021-10-01
发明作者:段凤江；叶坤；张一琦；王开西；王松；詹腾；余国杰；翟毅
申请人:Bengbu Triumph Engineering and Technology Co Ltd；
IPC主号:G01M13-00

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及玻璃切割机械检测领域，具体涉及一种切割机刀头关键零部件检测装置。
[n0002] 玻璃在线切割机是玻璃生产线冷端的重要组成部分，该设备的稳定与否直接影响玻璃切裁质量，切割机刀头的重复定位精度就是其中之一。现有技术中，例如公开号为CN205152060U的中国实用新型专利公开了一种新型在线玻璃切割机刀头装置，主要包括气缸行程调节装置、比例电磁铁加压结构和摆臂结构、导轨、滑块和背板，所述气缸行程调节装置固定于背板的上部；所述导轨固定于背板的下部，所述滑块与导轨匹配，可在导轨上滑动；背板安装在纵切机和横切机设备上，可在纵切机和横切机设备上运动，分为纵切机背板和横切机背板。所述气缸行程调节装置由行程调节装置、固定座、气缸和关节轴承组成；所述行程调节装置与固定座相连；所述固定座固定在背板上部。如图1所示的为该新型在线玻璃切割机刀头装置的切割机刀头关键零部件1的主视图，图2为切割机刀头关键零部件1的左视图。
[n0003] 现有技术中，针对上述切割机刀头，没有对应的检测装置对其重复定位精度进行有效检测，设备出厂质量较低，售后成本较高。
[n0004] 本实用新型的目的在于：提供一种切割机刀头关键零部件检测装置，以对切割机刀头关键零部件重复定位精度进行有效检测，提高设备出厂质量，降低售后成本。
[n0005] 本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种切割机刀头关键零部件检测装置，包括底板，底板上设置有立柱，立柱上设置有沿竖直方向的直线导轨；
[n0006] 所述底板上还设置有用于支撑切割机刀头关键零部件的支撑座，支撑座上设置有测距光电；
[n0007] 所述立柱上还设置有能够压住切割机刀头关键零部件的压紧组件。
[n0008] 本实用新型中的切割机刀头关键零部件检测装置在实际应用时，主要用于检测切割机刀头关键零部件，检测时，将切割机刀头关键零部件安装在直线导轨上，切割机刀头关键零部件压在支撑座上，然后利用压紧组件压住割机刀头关键零部件，对切割机刀头关键零部件的比例电磁铁通电进行调试，当刀夹组件下压一次，记录一次测距光电检测值，每次间隔时间为生产线实际间隔时间，通过该参数的观察与记录，对检测值进行分析，如检测值长期处于稳定状态，则定位精度准确，如检测值变化多样，则可以判定出该关键零部件在安装、加工等环节，或者比例电磁铁稳定性等方面存在问题，需要人工进行问题核对及整改。相对于现有技术，本实用新型中的切割机刀头关键零部件检测装置，可对切割机刀头关键零部件重复定位精度进行有效检测，提高设备出厂质量，降低售后成本。
[n0009] 优化的，所述底板为矩形板状结构，底板四角各设置一固定孔。
[n0010] 实际应用中，可利用螺钉通过固定孔将底板安装在检测平台上，以便进行相关检测。
[n0011] 优化的，所述立柱通过螺钉安装在底板上。
[n0012] 优化的，所述支撑座为长方体形状，支撑座顶面设置凹槽，所述测距光电安装在凹槽中。
[n0013] 优化的，所述压紧组件包括摆动安装在立柱上的摆臂，摆臂的摆轴沿水平方向；
[n0014] 所述摆臂的第一端设置有压紧螺杆，压紧螺杆垂直于摆轴及摆臂；
[n0015] 还包括摆动安装在立柱上的限位件，限位件摆动轴线沿竖直方向，限位件能够摆动至与摆臂接触的位置，以限制摆臂的第一端上翘。
[n0016] 检测前，将摆臂第一端上摆，以防止摆臂干涉切割机刀头关键零部件的安装，随后将切割机刀头关键零部件安装至直线导轨上，安装完成后，摆臂第一端下摆，然后将限位件摆动至与摆臂接触的位置，限制摆臂的第一端上翘，然后通过调节压紧螺杆，使其压住切割机刀头关键零部件，实现定位，以便于后续检测。
[n0017] 优化的，所述立柱顶部设置摆臂凹槽，摆臂位于摆臂凹槽中，所述摆轴横穿过立柱、摆臂；
[n0018] 所述摆臂凹槽中设置限位部，限位部能够限制摆臂的第一端向下摆动。
[n0019] 优化的，所述摆臂摆动至限位部处，所述摆臂为水平状态。
[n0020] 优化的，所述摆轴的两端分别设置一定位槽，摆轴的两端分别从立柱的两侧伸出，立柱上安装有定位件，定位件卡在定位槽上。
[n0021] 优化的，所述限位件安装在立柱顶部，所述限位件的端部设置有通孔，所述立柱顶部设置有与通孔对应的螺纹孔；
[n0022] 所述摆臂的第二端上部设置有限位凸起，所述限位件摆动至通孔位于螺纹孔上方时，限位件能够顶在限位凸起下方。
[n0023] 优化的，所述压紧螺杆的上端设置有星型把手，压紧螺杆的下端设置有压紧块。
[n0024] 本实用新型的优点在于：
[n0025] 1.本实用新型中的切割机刀头关键零部件检测装置在实际应用时，主要用于检测切割机刀头关键零部件，检测时，将切割机刀头关键零部件安装在直线导轨上，切割机刀头关键零部件压在支撑座上，然后利用压紧组件压住割机刀头关键零部件，对切割机刀头关键零部件的比例电磁铁通电进行调试，当刀夹组件下压一次，记录一次测距光电检测值，每次间隔时间为生产线实际间隔时间，通过该参数的观察与记录，对检测值进行分析，如检测值长期处于稳定状态，则定位精度准确，如检测值变化多样，则可以判定出该关键零部件在安装、加工等环节，或者比例电磁铁稳定性等方面存在问题，需要人工进行问题核对及整改。相对于现有技术，本实用新型中的切割机刀头关键零部件检测装置，可对切割机刀头关键零部件重复定位精度进行有效检测，提高设备出厂质量，降低售后成本。
[n0026] 2.实际应用中，可利用螺钉通过固定孔将底板安装在检测平台上，以便进行相关检测。
[n0027] 3.检测前，将摆臂第一端上摆，以防止摆臂干涉切割机刀头关键零部件的安装，随后将切割机刀头关键零部件安装至直线导轨上，安装完成后，摆臂第一端下摆，然后将限位件摆动至与摆臂接触的位置，限制摆臂的第一端上翘，然后通过调节压紧螺杆，使其压住切割机刀头关键零部件，实现定位，以便于后续检测。
[n0028] 图1、2为现有技术中切割机刀头关键零部件的主视图、左视图；
[n0029] 图3、4为本实用新型实施例中切割机刀头关键零部件检测装置的立体图；
[n0030] 图5为本实用新型实施例中切割机刀头关键零部件检测装置的主视图；
[n0031] 图6为本实用新型实施例中切割机刀头关键零部件检测装置的俯视图；
[n0032] 图7为本实用新型实施例中切割机刀头关键零部件检测装置的左视图；
[n0033] 图8为本实用新型实施例中切割机刀头关键零部件检测装置实际应用时的主视图；
[n0034] 图9为本实用新型实施例中切割机刀头关键零部件检测装置实际应用时的左视图；
[n0035] 其中，
[n0036] 切割机刀头关键零部件-1、保护环-11；
[n0037] 底板-2、固定孔-21；
[n0038] 立柱-3、摆臂凹槽-31、限位部-32；
[n0039] 直线导轨-4；
[n0040] 支撑座-5、凹槽-51；
[n0041] 测距光电-6；
[n0042] 压紧组件-7、摆臂-71、摆轴-72、压紧螺杆-73、限位件-74、限位凸起-711、定位件-721、星型把手-731、压紧块-732、通孔-741。
[n0043] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[n0044] 如图3、4所示，一种切割机刀头关键零部件检测装置，包括底板2、立柱3、直线导轨4、支撑座5、测距光电6、压紧组件7。
[n0045] 为便于描述及理解，以图5视角为主视图视角，其余方位以此为基准类推，应当理解，此方位设定仅是为了方便描述及理解，不能理解为对本实用新型的限制。
[n0046] 如图3、4所示，底板2上设置有立柱3，立柱3上设置有沿竖直方向的直线导轨4；所述底板2上还设置有用于支撑切割机刀头关键零部件1的支撑座5，支撑座5上设置有测距光电6；所述立柱3上还设置有能够压住切割机刀头关键零部件1的压紧组件7。
[n0047] 具体的，如图5、6所示，所述底板2为矩形板状结构，底板2四角各设置一固定孔21。所述立柱3通过螺钉安装在底板2上。
[n0048] 如图3、4所示，所述支撑座5为长方体形状，其通过螺钉安装在底板2上，支撑座5顶面设置凹槽51，所述测距光电6安装在凹槽51中。所述测距光电6为现有技术，市购即可，如采用激光测距传感器等，用以检测上方切割机刀头关键零部件1与激光测距传感器之间的距离。
[n0049] 如图3、4所示，所述压紧组件7包括摆动安装在立柱3上的摆臂71，摆臂71的摆轴72沿水平方向；所述摆臂71的第一端设置有压紧螺杆73，压紧螺杆73垂直于摆轴72及摆臂71；如图3、4所示，还包括摆动安装在立柱3上的限位件74，限位件74摆动轴线沿竖直方向，限位件74能够摆动至与摆臂71接触的位置，以限制摆臂71的第一端上翘。
[n0050] 具体的，如图7所示，所述立柱3顶部设置摆臂凹槽31，摆臂71位于摆臂凹槽31中，所述摆轴72横穿过立柱3、摆臂71；如图7所示，所述摆臂凹槽31中设置限位部32，限位部32能够限制摆臂71的第一端向下摆动。
[n0051] 如图7所示，所述摆臂71摆动至限位部32处，所述摆臂71为水平状态。
[n0052] 如图3、4所示，所述摆轴72的两端分别设置一定位槽，摆轴72的两端分别从立柱3的两侧伸出，立柱3上安装有定位件721，定位件721卡在定位槽上。定位件721为长方体块状结构，定位件721通过螺钉安装在立柱3两侧。
[n0053] 如图3、4所示，所述限位件74安装在立柱3顶部，所述限位件74的端部设置有通孔741，所述立柱3顶部设置有与通孔741对应的螺纹孔；所述摆臂71的第二端上部设置有限位凸起711，所述限位件74摆动至通孔741位于螺纹孔上方时，限位件74能够顶在限位凸起711下方。限位件74摆动至通孔741位于螺纹孔上方时，可利用螺钉通过通孔741将限位件74固定在螺纹孔上，实现固定。
[n0054] 如图3、4所示，所述压紧螺杆73的上端设置有星型把手731，压紧螺杆73的下端设置有压紧块732。所述压紧块732为下小上大的圆锥台形状。
[n0055] 另外，如图2、9所示，当切割机刀头关键零部件的压轮为非金属材料时，在实际检测时，可在切割机刀头关键零部件压轮组件外侧安装一保护环11，保护环11为环形，其通过螺钉安装，当切割机刀头关键零部件安装在直线导轨4上时，保护环11压在支撑座5上，撑起整个切割机刀头关键零部件。
[n0056] 工作原理：
[n0057] 如图8、9所示，本实用新型中的切割机刀头关键零部件检测装置在实际应用时，主要用于检测切割机刀头关键零部件，检测时，将切割机刀头关键零部件安装在直线导轨4上，切割机刀头关键零部件压在支撑座5上，然后利用压紧组件7压住割机刀头关键零部件，对切割机刀头关键零部件的比例电磁铁通电进行调试，当刀夹组件下压一次，记录一次测距光电6检测值L，每次间隔时间为生产线实际间隔时间，通过该参数的观察与记录，对检测值进行分析，如检测值长期处于稳定状态，则定位精度准确，如检测值变化多样，则可以判定出该关键零部件在安装、加工等环节，或者比例电磁铁稳定性等方面存在问题，需要人工进行问题核对及整改。相对于现有技术，本实用新型中的切割机刀头关键零部件检测装置，可对切割机刀头关键零部件重复定位精度进行有效检测，提高设备出厂质量，降低售后成本。
[n0058] 实际应用中，可利用螺钉通过固定孔21将底板2安装在检测平台上，以便进行相关检测。
[n0059] 检测前，将摆臂71第一端上摆，以防止摆臂71干涉切割机刀头关键零部件的安装，随后将切割机刀头关键零部件安装至直线导轨4上，安装完成后，摆臂71第一端下摆，然后将限位件74摆动至与摆臂71接触的位置，限制摆臂71的第一端上翘，然后通过调节压紧螺杆73，使其压住切割机刀头关键零部件，实现定位，以便于后续检测。
[n0060] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

权利要求:
Claims (10)
[0001] 1.一种切割机刀头关键零部件检测装置，其特征在于：包括底板(2)，底板(2)上设置有立柱(3)，立柱(3)上设置有沿竖直方向的直线导轨(4)；
所述底板(2)上还设置有用于支撑切割机刀头关键零部件(1)的支撑座(5)，支撑座(5)上设置有测距光电(6)；
所述立柱(3)上还设置有能够压住切割机刀头关键零部件(1)的压紧组件(7)。
[0002] 2.根据权利要求1所述的切割机刀头关键零部件检测装置，其特征在于：所述底板(2)为矩形板状结构，底板(2)四角各设置一固定孔(21)。
[0003] 3.根据权利要求1所述的切割机刀头关键零部件检测装置，其特征在于：所述立柱(3)通过螺钉安装在底板(2)上。
[0004] 4.根据权利要求1所述的切割机刀头关键零部件检测装置，其特征在于：所述支撑座(5)为长方体形状，支撑座(5)顶面设置凹槽(51)，所述测距光电(6)安装在凹槽(51)中。
[0005] 5.根据权利要求1所述的切割机刀头关键零部件检测装置，其特征在于：所述压紧组件(7)包括摆动安装在立柱(3)上的摆臂(71)，摆臂(71)的摆轴(72)沿水平方向；
所述摆臂(71)的第一端设置有压紧螺杆(73)，压紧螺杆(73)垂直于摆轴(72)及摆臂(71)；
还包括摆动安装在立柱(3)上的限位件(74)，限位件(74)摆动轴线沿竖直方向，限位件(74)能够摆动至与摆臂(71)接触的位置，以限制摆臂(71)的第一端上翘。
[0006] 6.根据权利要求5所述的切割机刀头关键零部件检测装置，其特征在于：所述立柱(3)顶部设置摆臂凹槽(31)，摆臂(71)位于摆臂凹槽(31)中，所述摆轴(72)横穿过立柱(3)、摆臂(71)；
所述摆臂凹槽(31)中设置限位部(32)，限位部(32)能够限制摆臂(71)的第一端向下摆动。
[0007] 7.根据权利要求6所述的切割机刀头关键零部件检测装置，其特征在于：所述摆臂(71)摆动至限位部(32)处，所述摆臂(71)为水平状态。
[0008] 8.根据权利要求6所述的切割机刀头关键零部件检测装置，其特征在于：所述摆轴(72)的两端分别设置一定位槽，摆轴(72)的两端分别从立柱(3)的两侧伸出，立柱(3)上安装有定位件(721)，定位件(721)卡在定位槽上。
[0009] 9.根据权利要求5所述的切割机刀头关键零部件检测装置，其特征在于：所述限位件(74)安装在立柱(3)顶部，所述限位件(74)的端部设置有通孔(741)，所述立柱(3)顶部设置有与通孔(741)对应的螺纹孔；
所述摆臂(71)的第二端上部设置有限位凸起(711)，所述限位件(74)摆动至通孔(741)位于螺纹孔上方时，限位件(74)能够顶在限位凸起(711)下方。
[0010] 10.根据权利要求5所述的切割机刀头关键零部件检测装置，其特征在于：所述压紧螺杆(73)的上端设置有星型把手(731)，压紧螺杆(73)的下端设置有压紧块(732)。

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202120604795.2U|CN214334219U|2021-03-24|2021-03-24|切割机刀头关键零部件检测装置|CN202120604795.2U| CN214334219U|2021-03-24|2021-03-24|切割机刀头关键零部件检测装置|